ASME Ⅷ压力容器规范分析（第二版）

24.3 其他有关问题

24.2 由于采用高强度钢的考虑

24.1 由于厚壁所引起的考虑

第24章 高压容器的特点及其引起的特殊考虑

第3篇 ASME Ⅷ-3简要分析

第23章 交变载荷时的低循环疲劳设计和热应力棘轮评定

第22章 按应力分析设计

第21章 应力分类及其评定

第20章 ASMEⅧ-2按应力分析设计部分的改写背景

第2部分 ASME Ⅷ-2按分析设计部分分析

第19章 卧式容器及鞍座设计

第18章 法兰及相关组件的设计

第17章 开孔接管及其补强设计

第16章 真空容器和外压组件设计

第15章 内压圆筒和封头设计

第14章 容器设计中的有关问题

第13章 焊接接头和焊接接头系数

第12章 材料、安全系数和防脆断措施

第1部分 按规则设计

第2篇 ASME Ⅷ-2分析

11.4 我国标准GB 150和ASME Ⅷ-1在制造、检验及试验中有关问题的联系与主要区别

11.3 压力试验

11.2 无损检测要求

11.1 冷、热加工成形

第11章 制造、检验和试验中有关问题的分析

参考文献

10.9 我国热交换器标准GB/T 151、JB 4732和ASME Ⅷ-1的联系和区别

10.8 膨胀节

10.7 对理解换热器设计原理时的注意点

10.6 管子对管板连接的强度设计

10.5 浮动管板式换热器管板的设计

10.4 固定管板式换热器管板的设计

10.3 U形管式换热器管板的设计

10.2 各类换热器管板对开孔削弱以及管板有效螺栓载荷和延伸部分的共有考虑

10.1 管壳式换热器管板设计的基本原理

第10章 管壳式换热器和膨胀节

参考文献

9.5 GB 150和ASME Ⅷ-1的联系和区别

9.4 受外压（真空）的非圆形截面容器

9.3 内压非圆形截面容器设计公式举例分析

9.2 非圆形截面容器设计原理分析

9.1 非圆形截面容器的结构和载荷分析

第9章 非圆形截面容器

参考文献

8.7 GB 150和ASME Ⅷ-1在法兰及其相关组件设计上的联系和区别

8.6 螺栓中心圆外由金属与金属相接触的平面法兰设计

8.5 卡箍连接件的设计

8.4 反向法兰和中心开有单个大圆孔的整体平盖

8.3 用螺栓连接的凸形封头

8.2 法兰计算

8.1 密封计算

第8章 法兰及其相关组件的设计

参考文献

7.3 GB 150和ASME Ⅷ-1的联系和区别

7.2 补强设计方法

7.1 开孔补强的理论基础

第7章 开孔接管及其补强设计

参考文献

6.5 GB 150在外压组件设计中的主要区别

6.4 半管式夹套容器设计

6.3 圆筒的许用轴向压缩应力

6.2 外压封头设计

6.1 外压组件的稳定性设计概述

第6章 真空容器和外压组件设计

参考文献

5.3 GB 150在内压圆筒和封头设计中的主要区别

5.2 内压封头设计

5.1 内压圆筒和球壳设计

第5章 内压圆筒和封头设计

参考文献

4.9 GB 150和ASME Ⅷ-1在防止各种失效方式的措施以及压力试验上的联系和区别

4.8 设计中所采用的安全措施

4.7 压力试验

4.6 厚度

4.5 独立容器和组合容器

4.4 设计（操作、许用）温度和设计（操作、设计、最大许用工作）压力

4.3 载荷

4.2 强度理论

4.1 失效准则

第4章 压力容器设计中的有关问题

参考文献

3.4 GB 150在焊接接头类别和类型、焊接接头的使用、无损检测以及焊接接头系数方面的主要区别

3.3 焊接接头的有关问题

3.2 焊接接头系数

3.1 焊接接头

第3章 焊接接头和焊接接头系数

参考文献

2.4 我国压力容器标准GB 150在材料、安全系数和防脆断措施方面的主要区别

2.3 防止低温操作脆性断裂的总体思路、措施及其相关规定的制定依据［6］

2.2 安全系数和材料许用应力的确定

2.1 受压件和非受压件的材料

第2章 材料、安全系数和低温操作的防脆断措施

第1篇 ASME Ⅷ-1分析

1.10 对阅读、使用ASME规范的提醒

1.9 和我国相关压力容器标准的关系

1.8 内容不断增加、更新，安全（设计）系数不断降低，不断引入新的设计理念

1.7 ASME规范的卷、版本、增补、条款解释、规范案例、例题

1.6 关于计算机和有限元的使用，设计用线算图和曲线拟合公式

1.5 Ⅷ-1、Ⅷ-2、Ⅷ-3共三册，各适用于不同的对象

1.4 ASME Ⅷ-1、Ⅷ-2是包括立式或卧式容器、换热器、球形容器、膨胀节等在内各种压力容器的建造规则

1.3 ASME规范是包括多种制造方法、多种材料容器的建造规则

1.2 ASME规范规定了强制性要求、特殊禁用规定以及非强制性指南

1.1 ASME压力容器规范是压力容器的建造规则

第1章 绪论

前言

序

版权信息

封面

封面

版权信息

序

前言

第1章 绪论

1.1 ASME压力容器规范是压力容器的建造规则

1.2 ASME规范规定了强制性要求、特殊禁用规定以及非强制性指南

1.3 ASME规范是包括多种制造方法、多种材料容器的建造规则

1.4 ASME Ⅷ-1、Ⅷ-2是包括立式或卧式容器、换热器、球形容器、膨胀节等在内各种压力容器的建造规则

1.5 Ⅷ-1、Ⅷ-2、Ⅷ-3共三册，各适用于不同的对象

1.6 关于计算机和有限元的使用，设计用线算图和曲线拟合公式

1.7 ASME规范的卷、版本、增补、条款解释、规范案例、例题

1.8 内容不断增加、更新，安全（设计）系数不断降低，不断引入新的设计理念

1.9 和我国相关压力容器标准的关系

1.10 对阅读、使用ASME规范的提醒

第1篇 ASME Ⅷ-1分析

第2章 材料、安全系数和低温操作的防脆断措施

2.1 受压件和非受压件的材料

2.2 安全系数和材料许用应力的确定

2.3 防止低温操作脆性断裂的总体思路、措施及其相关规定的制定依据［6］

2.4 我国压力容器标准GB 150在材料、安全系数和防脆断措施方面的主要区别

参考文献

第3章 焊接接头和焊接接头系数

3.1 焊接接头

3.2 焊接接头系数

3.3 焊接接头的有关问题

3.4 GB 150在焊接接头类别和类型、焊接接头的使用、无损检测以及焊接接头系数方面的主要区别

参考文献

第4章 压力容器设计中的有关问题

4.1 失效准则

4.2 强度理论

4.3 载荷

4.4 设计（操作、许用）温度和设计（操作、设计、最大许用工作）压力

4.5 独立容器和组合容器

4.6 厚度

4.7 压力试验

4.8 设计中所采用的安全措施

4.9 GB 150和ASME Ⅷ-1在防止各种失效方式的措施以及压力试验上的联系和区别

参考文献

第5章 内压圆筒和封头设计

5.1 内压圆筒和球壳设计

5.2 内压封头设计

5.3 GB 150在内压圆筒和封头设计中的主要区别

参考文献

第6章 真空容器和外压组件设计

6.1 外压组件的稳定性设计概述

6.2 外压封头设计

6.3 圆筒的许用轴向压缩应力

6.4 半管式夹套容器设计

6.5 GB 150在外压组件设计中的主要区别

参考文献

第7章 开孔接管及其补强设计

7.1 开孔补强的理论基础

7.2 补强设计方法

7.3 GB 150和ASME Ⅷ-1的联系和区别

参考文献

第8章 法兰及其相关组件的设计

8.1 密封计算

8.2 法兰计算

8.3 用螺栓连接的凸形封头

8.4 反向法兰和中心开有单个大圆孔的整体平盖

8.5 卡箍连接件的设计

8.6 螺栓中心圆外由金属与金属相接触的平面法兰设计

8.7 GB 150和ASME Ⅷ-1在法兰及其相关组件设计上的联系和区别

参考文献

第9章 非圆形截面容器

9.1 非圆形截面容器的结构和载荷分析

9.2 非圆形截面容器设计原理分析

9.3 内压非圆形截面容器设计公式举例分析

9.4 受外压（真空）的非圆形截面容器

9.5 GB 150和ASME Ⅷ-1的联系和区别

参考文献

第10章 管壳式换热器和膨胀节

10.1 管壳式换热器管板设计的基本原理

10.2 各类换热器管板对开孔削弱以及管板有效螺栓载荷和延伸部分的共有考虑

10.3 U形管式换热器管板的设计

10.4 固定管板式换热器管板的设计

10.5 浮动管板式换热器管板的设计

10.6 管子对管板连接的强度设计

10.7 对理解换热器设计原理时的注意点

10.8 膨胀节

10.9 我国热交换器标准GB/T 151、JB 4732和ASME Ⅷ-1的联系和区别

参考文献

第11章 制造、检验和试验中有关问题的分析

11.1 冷、热加工成形

11.2 无损检测要求

11.3 压力试验

11.4 我国标准GB 150和ASME Ⅷ-1在制造、检验及试验中有关问题的联系与主要区别

第2篇 ASME Ⅷ-2分析

第1部分 按规则设计

第12章 材料、安全系数和防脆断措施

第13章 焊接接头和焊接接头系数

第14章 容器设计中的有关问题

第15章 内压圆筒和封头设计

第16章 真空容器和外压组件设计

第17章 开孔接管及其补强设计

第18章 法兰及相关组件的设计

第19章 卧式容器及鞍座设计

第2部分 ASME Ⅷ-2按分析设计部分分析

第20章 ASMEⅧ-2按应力分析设计部分的改写背景

第21章 应力分类及其评定

第22章 按应力分析设计

第23章 交变载荷时的低循环疲劳设计和热应力棘轮评定

第3篇 ASME Ⅷ-3简要分析

第24章 高压容器的特点及其引起的特殊考虑

24.1 由于厚壁所引起的考虑

24.2 由于采用高强度钢的考虑

24.3 其他有关问题